Принципиальная технологическая схема производства коньяка

Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка
Принципиальная технологическая схема производства коньяка

Основы проектирования химических производств

После разработки операционной схемы приступают к составлению принципиальной технологической схемы, которая, по сути, является аппаратурным оформлением операционной. Ее можно рассматривать как состоящую из ряда технологических узлов. Технологическим узлом называют аппарат (машину) или группу аппаратов с обвязочными тру­бопроводами и арматурой, в которых начинается и полностью закан­чивается один из физико-химических или химических процессов.

В технологические узлы входят такие объекты, как сборники, мер­ники, насосы, компрессоры, газодувки, сепараторы, теплообменники, ректификационные колонны, реакторы, котлы-утилизаторы, фильт­ры, центрифуги, отстойники, дробилки, классификаторы, сушилки, выпарные аппараты, трубопроводы, арматура трубопроводов, предо­хранительные устройства, датчики и приборы контроля и автоматиза­ции, исполнительные и регулирующие механизмы и устройства.

Абсолютное большинство указанных аппаратов и машин выпуска­ется промышленностью и стандартизовано. Сведения о типах выпус­каемых машин и аппаратов, их конструкциях и характеристиках мож­но получить из различных справочников, каталогов изделий заводов, изданий отраслевых и информационных институтов, из рекламных материалов и отраслевых научно-технических журналов.

Но, прежде чем составить технологическую схему, необходимо уточнить ряд задач, которые решаются на данном этапе работы. Это, прежде всего, обеспечение охраны труда и техники безопасности. По­этому в технологической схеме должны предусматриваться средства предотвращения превышения давления (предохранительные клапаны, взрывные мембраны, гидрозатворы, аварийные емкости), системы создания защитной атмосферы, системы аварийного охлаждения и т. д.

На этапе синтеза технологической схемы решается вопрос об уменьшении затрат на перекачку продуктов. Необходимо максималь­но использовать самотек для транспортировки жидкое гей из аппарата в аппарат. Поэтому уже здесь предусматривается последовательное ступенчатое расположение аппаратов.

На данном этапе определяется набор тепло - и хладоносителей, ко­торые будут использованы при осуществлении процесса. Стоимость единицы тепла или холода зависит от наличия на предприятии энерго­носителя и его параметров. Самыми дешевыми хладоагентами являют­ся воздух и оборотная промышленная вода. Экономически выгодно основное количество тепла передать этим дешевым хладоносителям и только остаточное тепло снимать дорогими хладоагентами (захоложен - ная вода, рассол, жидкий аммиак и т. п.). Самыми дешевыми теплоно­сителями являются топочные газы, но они не транспортабельны.

Для составления принципиальной технологической схемы на лис­те миллиметровки сначала проводят линии коллекторов подачи и вы­вода материальных потоков, теплоносителей и хладоагентов, оставив в нижней части листа свободной полосу высотой 150 мм, где позднее будут размещены средства КИПиА. Рекомендуется линии газовых кол­лекторов проводить в верхней части листа, а жидкостных — в нижней его части. После этого на плоскости листа между коллекторами распо­лагают условные изображения аппаратов и машин, необходимых для выполнения операций, в соответствии с разработанной операционной схемой. Условные изображения машин и аппаратов не имеют масшта­ба. Расстояние между ними по горизонтали не регламентируется, оно должно быть достаточным для размещения линий материальных пото­ков, средств контроля и автоматизации. Расположение условных изоб­ражений по вертикали должно отражать реал ьное превышение аппарата над другим без соблюдения масштаба. Размещенные на плоскости листа условные изображения машин и аппаратов соединяют линиями материальных потоков, подводят линии хладоагентов и теплоноси­телей. Производится нумерация позиций аппаратов и машин слева направо.

Особое внимание при проектировании технологической схемы следует уделять обвязке ее отдельных узлов. Пример такой обвязки приведен на рис. 5.3. Здесь показан узел абсорбции компонента газо­вой смеси жидкостью. Нормальная работа ух! а абсорбции зависит от постоянства температуры, давления и от соотношения количества газа и абсорбента. Соблюдение этих условий достигается установкой сле­дующих приборов и арматуры.

На линии подачи газа (/): диафрагма расходомера, пробоотборник, бобышка для замера давления и бобышка для замера температуры.

Рис. 5.3. Обвязка узла абсорбции:

1—IV— основные трубопроводы; 7 — абсорбер; 2— насос; 3 — холодильник абсорбент;!

На линии выхода газа (//): диафрагма расходомера, пробоот­борник, бобышка для замера температуры, бобышка для замера дав­ления, регулирующий клапан, поддерживающий постоянное давление в абсорбере.

На линии подачи свежего абсорбента (///): диафрагма расходоме­ра, или ротаметр, пробоотборник, бобышка для замера температуры, регулирующий клапан, связанный с регулятором соотношения газа и абсорбента.

На линии вывода насыщенного абсорбента (]У) диафрагма рас­ходомера или ротаметр, бобышка для замера температуры, регули­рующий клапан, связанный с регулятором уровня жидкости в нижней части абсорбера.

При разработке технологической схемы следует иметь в виду, что регулирующие клапаны не могут служить запорными устройствами. Поэтому на трубопроводе должна быть предусмотрена запорная арма­тура с ручным или механическим приводом (вентили, задвижки), а для отключения регулирующих клапанов — обводные (байпасные) линии.

Вычерченная схема является предварительной. После проведения предварительных материальных и тепловых расчетов в разработанной технологической схеме должны быть проанализированы возможности рекуперации тепла и холода технологических материальных потоков.

В процессе проектирования в технологическую схему могут вно­ситься и другие изменения и добавления. Окончательное оформление технологической схемы производится после принятия основных про­ектных решений по расчету и подбору реакторов и аппаратов, по выяс­нении всех вопросов, связанных с размещением и расположением аппаратов проектируемого производства.

Так, иногда при подборе оборудования приходится сталкиваться с тем, что некоторые его виды либо не выпускаются в России, либо находятся на стадии освоения. Отсутствие какой-либо машины или ап­паратов нужной характеристики, изготовленных из конструкционного материала, устойчивого в данной среде, зачастую вызывает необходи­мость в изменении отдельных узлов технологической схемы и может послужить причиной перехода на другой, экономически менее выгод­ный метод получения целевого продукта.

Технологическая схема не может являться окончательной, пока не проведена компоновка оборудования. Например, по первоначаль­ному варианту предполагалась передача жидкости из аппарата в ап­парат самотеком, который не удалось осуществить при разработке проекта размещения оборудования. В этом случае необходимо преду­смотреть установку дополнительной передаточной емкости и насоса, которые следует нанести на технологическую схему.

Окончательная технологическая схема составляется после разра­ботки всех разделов проекта и вычерчивается на стандартных листах бумаги в соответствии с требованием ЕСКД.

После этого составляется описание технологической схемы, кото­рая снабжается спецификацией, где указывается количество всех ап­паратов и машин.

Резерв оборудования выбирается с учетом графика проведения планово-предупредительного ремонта и свойств технологического про­цесса.

Описание технологической схемы является частью расчетно-пояс­нительной записки. Целесообразно описывать схему по отдельным стадиям технологического процесса. В начале следует указать, какое сырье подается в пех, как оно поступает, где и как хранится в цехе, какой первичной обработке подвергается, как дозируется и загружает­ся в аппараты.

При описании собственно технологических операций кратко сооб­щается о конструкции аппарата, способе его загрузки и выгрузки, указываются характеристики протекающего процесса и способ прове­дения (периодический, непрерывный), перечисляются основные пара­метры процесса (температура, давление и др.), методы его контроля и регулирования, отходы и побочные продукты.

Описываются принятые способы внутрицеховой и межцеховой транспортировки продуктов. В описании должны быть перечислены все изображенные на чертеже схемы, аппараты и машины с указанием присвоенных им по схеме номеров.

Анализируется надежность разработанной технологической схемы и указываются способы, применяемые для повышения ее устойчивости,

Машины для транспортировки жидкостей и газов

Насосами называются машины, предназначенные для перемеще­ния жидкостей (газов) и сообщения им энергии. Работающий насос преобразует механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости, увеличивая ее давление. Перемещение жидкостей осуществляется следующими насосами: …

Классификация транспортных средств для твердых материалов

По способу передачи усилия транспортируемому материалу транс­портные средства делятся на: — машины, которые перемешают материал под действием механи­ческой силы, передаваемой от привода; — гравитационные устройства, в которых груз перемешается под …

ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА

Успешная работа химического предприятия во многом зависит от четкой работы промышленного транспорта. Промышленный транс­порт делится на две основные группы: внешний и внутренний. Внешний транспорт — предназначен для доставки на предприятие …

Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка Принципиальная технологическая схема производства коньяка

Похожие статьи:




Как сделать вашего ребенка физически совершенным читать




Как правильно сделать заказ на материалы от поставщика




Схемы вязания красивых костюмчиков для новорожденных




Чпу станок своими руками драйвер шагового двигателя




Поздравление молодую маму с рождение ребенка своими словами